今年以来，大林煤矿持续强化经营管控措施，通过科技创新、成本管控、回收复用等多种方式，广泛挖掘井下生产环节和材料管控增收节支空间，为企业高质量发展注入了强劲动能。

       加强科技创新寻求增收节支点

       科技创新是企业持续发展的动力，大林煤矿在引进新技术、新设备和技术人才的同时，深挖改革创新驱动因子寻找增收节支点，将推进综合机械化开采作为提高单产单进、确保安全生产的主攻方向。在去年7月底成功实现综掘后，今年8月11402综采工作面试采成功，目前已正常作业。该矿强化现场交接班、机电设备检修和生产组织，为安全增产打好基础。矿井成功实现综掘综采后，既提高了安全系数，还降低了劳动强度和人工成本，可以节约劳动力32人。同时大幅提升了原煤产量，目前日产达到1000吨，创造了历史新高。该矿进一步加强原煤洗选加工，不断增强煤炭市场竞争力，提高煤炭价格，为企业增收发力。为减少资金投入，该矿组织优势技术力量开展科技攻关，对采区优化设计方案进行再优化。功夫不负有心人，经过多次实地调研论证和反复核算，仅减少掘进进尺计划一举就节约资金500余万元。

       加强成本管控算好经济账

       该矿加强精细化管理，严格材料成本和费用管理，加强材料采购、领用、消耗等环节的管理，在资金紧张的情况下，积极寻找战略合作伙伴，由供应商垫付资金，建立了供应商渠道，所有采购物资都通过询比价等流程。定点供应商价格做到随行就市，在6-7月份钢材价格处于高位的时候，通过与供应商积极接洽协商，稳定了采购价格，在之前自购价格基础上平均下降了15%左右。为节约成本，该矿尽量减少中间环节，整机设备、单体支柱、锚杆等物资，均通过直接与厂家采购的方式，为矿上节约成本140.85万元。

       加强回收复用拓展降本空间

       该矿进一步加大回收复用力度，制定好每一班的材料使用计划，不轻易丢掉一个零部件，能自制的不采购，能自修的绝不外委。同时加强对钢丝绳、风门、电缆钩等废旧材料的回收管理，按照工艺要求、质量标准进行翻新加工，将废旧物资“变废为宝”，减少新材料使用量。现如今，修旧利废已经成为大林煤矿各区队生产的常态化工作。9月份以来共回收40万元物资，已经复用11.78万元。